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| 品牌：乐众 | 型号：大型 | 混凝土机械类型：拖泵 |
| 订货号：20180526 | 货号：20180526 | 混凝土理论输送量：40m3/h |
| 混凝土最大出口压力：38Mpa | 额定进料容量：40m3 | 额定出料容量：40m3 |
| 料斗提升速度：420m/min | 骨料最大粒径：20mm | 电机功率：27kw |
| 卸料方式：液压 | 搅拌功率：15kw | 拌筒转速：350min |
| 搅拌轴转速：470r/min | 外形尺寸：2850*800*1300mm | 整机重量：1750kg |
| 规格：电动 | 是否跨境货源：是 | 主要下游平台：LAZADA |
| 主要销售地区：南美 | 有可授权的自有品牌：是 |
混凝土输送泵液压油的更换步骤
在正常使用混凝土泵条件下换油周期为一年到一年半。这个周期不是的，还应根据实际使用情况调整；如使用环境及温度、工作时数、机械状况等。混凝土泵一般可结合定期保养修理换油，在新机出厂或大修理后的走合期满，***次二级保养时换油，以后换油可在三级保养时进行。一般在泵送15000m3左右应***换油一次，并清理油箱。
（1）对系统原用的液压油进行检查，一般油颜色应为透明带淡黄色，浑浊或乳化的，了解其污染变质程度，然后放净。
（2）如原用油很脏，放出后应先用煤油清洗系统，再用工作油或低粘度的环烷基油（50℃运动粘度10～20厘沲）清洗。清洗时要使油泵间隙运转，即转转停停。油泵要用较粗的吸油滤清器（过滤精度用80目/英寸），清洗完后再换装原设计的滤油器。清洗油箱不要用棉纱或棉布擦拭。可在用清洗油循环清洗放净后，用压缩空气把油箱吹净。
（3） 先核对新油的牌号、品质，不得使用其它牌号，更不能两种牌号混用。
泵送作业中的检查维护
（1）电气设备的检查维护
1） 检查电动机的电流、温升，均应在规定范围；
2） 仪表、指示灯、各操作件工作良好；
3） 按规定顺序操作，避免带负荷启动；
4） 保持电气设备的清洁和干燥；
5） 保护电缆及遥控线不受损伤。
（2）液压系统的检查维护：
1） 检查油箱油位、油质、油温，均应符合要求；
2） 油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围；
3） 所有阀件、蓄能器、压力表等均应工作良好；
4） 液压管路连接牢固，无外泄漏。
（3）水箱检查维护
1） 水箱水应及时补充，水箱内的水消耗过快时，应检查水量原因并作处理；
2） 水质保持清洁。若已浑浊或有浮油，即应换水，水污染严重时应清洗水箱，一般每运转5～8个台班清洗一次。若水质污染太快，应检查原因并作处理；
3） 寒冷季节应采取保温措施，或加入20I防冻液，以防止水箱冰冻。
（4）料斗检查维护
1） 随时清除网格上的超径骨料或其它杂物，不得任意拆去网格。
2） 及时洗掉溢到料斗外侧的水泥浆；
3） 防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍；
4） 及时润滑搅拌轴承；
（5）S管检查维护
1） 及时用水冲掉溅到阀箱外部的混凝土；
2） 保持阀窗的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理，阀窗打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严；
3） ***分配阀各润滑点的润滑，大、小端轴承座的润滑。
（6）输送管道检查维护
1） 管道接头应牢固、密闭，如有漏水漏浆情况，要及时拆卸检查处理；
2） 检查管道支承与固定情况，及时维护。
（7）易损件更换
1、眼镜板与切割环间隙调整
泵机泵送5000 m3左右混凝土后应注意检查眼镜板与切割环之间的间隙，若超过2mm，且磨损均匀，则应考虑调整间隙。调整步骤如下：
（1） 将料斗、S管阀清洗干净；
（2） 拧下定位螺钉4；
（3） 拧紧异形螺栓5，将S管拉向料斗后墙板，使切割环与眼镜板之间间隙缩 小；
（4） 拧上定位螺钉4。
1筛网 2搅拌装置 3摆臂 4止转螺钉 5压紧螺母
6切割环 7橡胶弹簧 8眼镜板 9出料口
